Какво трябва да се направи за анализ на процеса на CNC прецизни машинни части
2023-05-31
Широко разпространеното приложение на технологията за прецизна обработка с ЦПУ в китайската производствена индустрия привлече все по-голямо внимание от практикуващите в областта на прецизната обработка. Въпреки това, поради сложността на CNC технологията за обработка, операторите трябва да се учат предварително. Специално за анализа на процеса на обработка на детайли с ЦПУ, който включва широк спектър от аспекти, тази статия ще анализира възможността и удобството на прецизната обработка с ЦПУ от два аспекта. 1ã Предоставянето на данни за размерите на чертежа на детайла трябва да отговаря на принципа на удобно програмиране. 1. Методът за оразмеряване на чертежа на детайла трябва да се адаптира към характеристиките на обработката с ЦПУ. На чертежа на CNC машинна част, същият показател може да се използва за анотиране на размери или директно предоставяне на координатни размери. Този метод на оразмеряване е много полезен за удобството на програмирането и също така помага за координиране на размерите. Особено при поддържането на последователност между стандартите за проектиране, стандартите за процеси, стандартите за тестване и настройките за произход на програмирането, това носи голямо удобство. Поради факта, че дизайнерите на части обикновено вземат предвид характеристиките на сглобяване и други характеристики на използване по време на процеса на оразмеряване, те трябва да използват метода на локално разпръснато анотиране, което носи много неудобства при подреждането на процеса и CNC обработката. Благодарение на високата прецизност на CNC обработката и многократното позициониране, характеристиките на използване няма да бъдат повредени поради генерирането на големи натрупани грешки. Следователно методът за локално разпръснато анотиране може да бъде променен на метод за анотиране със същия бенчмарк или директно предоставяне на координатни измерения. 2. Условията за формиране на геометричните елементи на контура на детайла трябва да са достатъчни при ръчно програмиране и е необходимо да се изчислят координатите на базовата точка или възел. При автоматично програмиране е необходимо да се определят геометричните елементи, които изграждат контура на детайла. Следователно, когато се анализират чертежите на части, е необходимо да се анализира дали thДостатъчни са условията, дадени от геометричните елементи. Например дъга и дъга са допирателни на чертежа, но според размерите, дадени на чертежа, при изчисляване на условието за допирателна те се пресичат или раздалечават. Поради недостатъчни условия на геометричните елементи, които изграждат частта, програмирането не може да продължи и тази ситуация изисква консултация с дизайнера на частта. 2ã Структурната изработка на всяка обработваща част от частта трябва да отговаря на характеристиките на обработката с ЦПУ. 1. Най-добре е да използвате унифициран геометричен тип и размер за вътрешната кухина и външния вид на частта. Това може да намали спецификациите на инструмента и промените на инструмента, което прави програмирането удобно и подобрява ефективността на производството. 2. Размерът на филетата на вътрешния канал определя размера на диаметъра на инструмента, следователно радиусът на филета на вътрешния жлеб не трябва да бъде твърде малък. Изработката на детайла е свързана с височината на обработвания контур и големината на радиуса на преходната дъга. 3. При фрезоване на долната равнина на част, радиусът на дъното на жлеба не трябва да бъде твърде голям. 4. Най-добре е да използвате унифицирано стандартно позициониране. При CNC обработка, ако няма унифицирано позициониране на еталон, повторното инсталиране на детайла може да доведе до дисхармония на позициите на контура и размерите на двете обработени повърхности.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy